 
|
Máy làm gạch đất bê tông Trung Quốc Giá máy gạch
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | TONTEN |
| Số mô hình: | DF4-50A |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 bộ |
|---|---|
| Giá bán: | Có thể đàm phán |
| chi tiết đóng gói: | tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế đóng gói, container hoặc theo yêu cầu |
| Thời gian giao hàng: | 7-10 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
| Khả năng cung cấp: | 80 bộ mỗi tháng |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| chu kỳ đúc: | 20-30 giây/mẻ | Công suất sản xuất: | 2000-5000 chiếc/giờ |
|---|---|---|---|
| Chiều rộng băng tải: | 600-1000mm | Loại: | Máy đóng gạch hoàn toàn tự động/bán tự động |
| Kích thước máy: | 3500mm x 2500mm x 3000mm | Giao diện người máy: | Điều khiển màn hình cảm ứng |
| Sức mạnh động cơ: | 35-75kw | Loại: | Máy làm gạch đất bê tông |
Mô tả sản phẩm
Máy làm gạch đất bê tông Trung Quốc Giá máy gạch
Quá trình vận hành dây chuyền sản xuất máy gạch:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chuẩn bị nguyên liệu thô như xi măng, cát và sỏi.
Trộn: Sử dụng máy trộn phẳng (kích thước máy trộn có thể được tùy chỉnh) để trộn nguyên liệu thô đồng đều để tạo ra hỗn hợp.
Nạp: Các nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào máy làm gạch thông qua bộ cấp.
Việc đúc: Máy làm gạch ép nguyên liệu thành gạch, và bàn rung động áp suất để đảm bảo mật độ.
Việc tháo khuôn: Máy tháo khuôn loại bỏ gạch được đúc ra khỏi khuôn.
Giao thông: Các viên gạch hoàn thành được vận chuyển đến khu vực lưu trữ bằng dây chuyền vận chuyển.
Lắp xếp các viên gạch: Sử dụng máy xếp gạch để xếp gạch gạch gọn gàng để sau đó vận chuyển và lưu trữ.
Giám sát và điều chỉnh: Quá trình sản xuất được theo dõi trong thời gian thực thông qua hệ thống kiểm soát và điều chỉnh khi cần thiết.
Dòng sản xuất máy gạch bao gồm:
1. Mixer: Trộn xi măng, cát, sỏi và nước đồng đều để tạo thành một hỗn hợp, cải thiện hiệu quả trộn, đảm bảo nguyên liệu thô đồng đều và tăng cường sức mạnh và sự ổn định của gạch.
2. Feeder: Tự động cho nguyên liệu hỗn hợp vào máy đúc. Cải thiện hiệu quả cho ăn và giảm chi phí lao động.
3. Máy chế tạo gạch: Bấm nguyên liệu thô thành gạch bằng phương tiện thủy lực hoặc cơ học, sản xuất hiệu quả, linh hoạt mạnh
4. Bàn rung: rung và gây áp lực cho các viên gạch được hình thành để đảm bảo rằng gạch dày đặc, cải thiện mật độ và độ bền của gạch và làm cho gạch chất lượng cao hơn.
5Máy tháo khuôn: Trách nhiệm loại bỏ gạch hình thành khỏi khuôn. Cải thiện hiệu quả tháo khuôn và đảm bảo tính toàn vẹn của gạch.
6- Vành băng chuyền: Giao thông gạch hoàn thành đến khu vực lưu trữ hoặc palleting, cải thiện hiệu quả logistics, giảm xử lý bằng tay, và cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.
7. Palletizer: Tự động xếp chồng gạch hoàn thành gọn gàng.
8Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển tự động PLC để giám sát hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất.Các dây chuyền sản xuất máy gạch đạt được hiệu quả và ổn định sản xuất gạch thông qua việc phối hợp của các thiết bị khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường về vật liệu xây dựng.
Thông số kỹ thuật máy làm gạch:
|
Kích thước gạch (mm) |
Thông số kỹ thuật mẫu |
Sức mạnh động cơ (kW) |
Kích thước máy (mm) |
Trọng lượng máy (kg) |
Công suất sản xuất (phần/giờ) |
|
390x190x190 |
DF3-35A |
30 |
3500 x 2000 x 2500 |
4000 |
2000 |
|
240x115x53 |
DF3-35B |
22 |
3000 x 1800 x 2300 |
3500 |
3000 |
|
300x150x100 |
DF4-50B |
37 |
3600 x 2100 x 2600 |
4500 |
1500 |
|
400x200x200 |
DF4-50A |
45 |
4000 x 2200 x 2700 |
5000 |
1000 |